使用揚州貝爾智能型執(zhí)行器如何實現(xiàn)“三斷“保護

執(zhí)行器作為控制的終端元件廣泛地用于過程自動化控制中。氣動執(zhí)行器由于其具有本質(zhì)安全防爆、結(jié)構(gòu)簡單可靠、維修方便等突出的優(yōu)點，更是一直為執(zhí)行器的主品，是一類廣泛用于電力、冶金、石化、化工、造紙、建材和食品飲料等行業(yè)的工業(yè)自動化儀表產(chǎn)品。為了提高氣動執(zhí)行器的性能，型執(zhí)行器是*的配套產(chǎn)品。近年來，智能型執(zhí)行器由于其的性能和強大的功能已越來越受廣大用戶的青睞，其中，揚州貝爾的智能型執(zhí)行器SIPART PS2更由于其性能*、可靠性*而在智能型執(zhí)行器市場上處于地位。
氣動執(zhí)行器及智能型執(zhí)行器正常地工作，要求過程控制系統(tǒng)能夠持續(xù)地提供正確的氣源、電源和信號源。但在實際應用中，過程控制系統(tǒng)顯然無法提供的保證。對于某些工藝過程，為了避免在發(fā)生斷氣、斷電或斷信號故障時出現(xiàn)事故，要求控制閥保持在故障前的zui后一個位置上，如安裝在鍋爐減溫系統(tǒng)中的噴水減溫調(diào)節(jié)閥，它通過改變節(jié)流部位面積調(diào)節(jié)噴水量，控制蒸汽溫度，保證鍋爐正常運行。如果故障時，閥門運行到全開或全關位置，都會導致蒸汽溫度過低或過高，這就要求控制閥在設計上實現(xiàn)故障—安全的三斷（斷氣、斷電、斷信號）保護措施。下面介紹兩種方案，讓我們使用揚州貝爾定位器如何實現(xiàn)“三斷“保護功能。
其工作原理如下： 
1、斷氣源：單作用定位器可選用單通道氣動保位閥，雙作用定位器可選用雙通道氣動保位閥。當氣源系統(tǒng)發(fā)生故障（失氣）時，氣動保位閥自動切斷定位器與氣動控制閥之間的通道，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內(nèi)，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡或兩氣室的壓力平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障前的zui后一個控制信號位置上。該保位閥應設定在略低于氣源的zui小值時啟動，因揚州貝爾定位器正常工作的壓力范圍是0.14~0.7MPa，切換點可設為0.14MPa。 
2、斷電源：電磁閥可選用二位二通24VDC單電控常閉型。當控制系統(tǒng)電源故障（失電）時，電磁換向閥失電，電磁換向閥內(nèi)的滑閥在復位彈簧的作用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥執(zhí)行相當于“斷氣“時的動作，使氣動控制閥的閥位保持在故障前的zui后一個控制信號位置上。 
3、斷信號：電子開關可選用揚州貝爾定位器模塊，可安裝在揚州貝爾定位器內(nèi)。當控制系統(tǒng)信號故障（失信號）時，電子開關檢測到后，斷掉電磁換向閥的電壓信號，電磁閥執(zhí)行相當于“斷電“時的動作，使氣動控制閥的閥位保持在故障前的zui后一個控制信號位置上。
本方案的優(yōu)點：“三斷”保護啟動時，系統(tǒng)反應較快，動作迅速。本方案的缺點：電磁閥長期帶電，要求較高。配用附件較多，安裝、調(diào)試復雜一些。 
使用四線制揚州貝爾型執(zhí)行器（6DR52xx-，6DR53xx-），采用圖2的接線方式，不需其他任何裝置，即可實現(xiàn)斷信號保位功能。
端子2和4分別接至直流電源18~30V，設定數(shù)字輸入通道功能參數(shù)42或43至Stop（數(shù)字輸入通道處于“低“電平時，壓電閥閉鎖）。在4~20mA輸入電流回路中串接一個180Ω的電阻，即電阻的一端接至端子6，另一端接至4~20mA正，數(shù)字輸入通道1（端子9和10）或數(shù)字輸入通道2（端子21和22）分別接至電阻兩端（如圖2 ）。這樣，當4~20mA信號丟失時，數(shù)字輸入通道就從“高“電平到“低“電平，根據(jù)事先的設定，壓電閥閉鎖，執(zhí)行機構(gòu)保持在原位。
對于雙作用無彈簧復位的氣動執(zhí)行機構(gòu)，定位器本身可實現(xiàn)斷氣保位功能。
本方案的優(yōu)點：簡單易于實現(xiàn)，無需任何附件，即可實現(xiàn)斷信號及斷氣（對雙作用執(zhí)行機構(gòu)）保位，是一種低成本的優(yōu)選方案。本方案的缺點：供電電源不允許中斷，否則定位器會驅(qū)動氣動控制閥至全開或全關位置；對小型執(zhí)行機構(gòu)，應調(diào)節(jié)定位器上的節(jié)流閥，使全行程時間大于3秒，否則受壓電閥動作滯后的影響，不能達到理想的保位功能。